Individuelle, kundenspezifische Drahtbiegeteile - Vorteile gegenüber standardisierten Lösungen
Individuelle, kundenspezifische Drahtbiegeteile, Drahtformfeder und Biegeteile haben zahlreiche Vorteile gegenüber standardisierten Lösungen:
Die individuellen, kundenspezifischen Drahtbiegeteile, Drahtformfeder und Biegeteile sind in Form und Funktion anpassbar. Dadurch kann für die Anwendung genau das passende Bauteil verwendet werden, so dass die Anforderungen optimal erfüllt werden.
Anpassungsfähigkeit:
Individuelle Drahtbiegeteile können exakt auf die spezifischen Anforderungen einer Anwendung zugeschnitten werden. Durch die Möglichkeit, den Draht in beliebige Formen zu biegen, können maßgeschneiderte Lösungen entwickelt werden, die optimal zu den individuellen Erfordernissen passen. Dies ermöglicht eine höhere Funktionalität und Effizienz im Vergleich zu standardisierten Produkten, die möglicherweise nicht alle Anforderungen erfüllen.
Flexibilität in Design und Funktion:
Mit individuellen Drahtbiegeteilen sind Ingenieure in der Lage, komplexe Formen und Funktionen zu realisieren.
Dies eröffnet neue Gestaltungsmöglichkeiten und ermöglicht innovative Lösungen für technische Herausforderungen. Standardisierte Produkte sind in der Regel auf grundlegende Anwendungen beschränkt und bieten weniger Flexibilität in Bezug auf Design und Funktion.
Optimierung von Platz und Gewicht:
Individuelle Drahtbiegeteile können so gestaltet werden, dass sie den verfügbaren Platz optimal nutzen. Durch präzise Biegungen und Formen können sie in engen Bauräumen oder komplexen Baugruppen untergebracht werden. Zudem ermöglicht die gezielte Materialauswahl eine Gewichtsoptimierung, indem unnötiges Material entfernt wird. Standardisierte Lösungen können dagegen oft nur überdimensioniert oder nicht optimal an den verfügbaren Platz angepasst sein.
Kostenoptimierung:
Obwohl individuelle Drahtbiegeteile möglicherweise höhere anfängliche Kosten für Konstruktion und Herstellung mit sich bringen, können sie langfristig Kosten einsparen. Durch eine maßgeschneiderte Konstruktion kann Materialverschwendung vermieden werden, was zu geringeren Materialkosten führt. Darüber hinaus können individuelle Lösungen eine bessere Leistung und Effizienz bieten, was zu Einsparungen bei Wartung, Energieverbrauch oder Ausfallzeiten führen kann.
Erfüllung spezifischer Anforderungen:
In vielen Branchen gibt es spezifische Anforderungen an Sicherheit, Normen oder Umweltstandards. Individuelle Drahtbiegeteile können so konstruiert werden, dass sie diese Anforderungen erfüllen. Standardisierte Lösungen sind möglicherweise nicht in der Lage, alle spezifischen Anforderungen zu erfüllen und erfordern gegebenenfalls zusätzliche Anpassungen oder Kompromisse.
Individuelle Drahtbiegeteile bieten den Vorteil einer maßgeschneiderten Lösung, die den genauen Bedürfnissen einer Anwendung gerecht wird. Sie ermöglichen eine höhere Funktionalität, Effizienz und Erfüllung spezifischer Anforderungen, was zu verbesserten Ergebnissen und Wettbewerbsvorteilen führen kann.
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Drahtbiegeteile individuell nach Kundenwünschen:
Um die verschiedenen Kundenanforderungen umsetzen zu können, besitzen wir einen modernen Maschinenpark. Auf unseren Drahtbiege- und Windezentren des deutschen Maschinenbauers WAFIOS formen wir Drahtbiegeteile aus rundem Draht.
Diese technischen Bauteile können in unterschiedlichsten Formen geliefert werden, ob als Haken, Klemmfedern oder als Sicherungselemente in allen erdenklichen Varianten.
Die Fertigung individuellen Drahtbiegeteile ist in vielen Fällen erforderlich, um einen optimalen Verwendungszweck erreichen zu können.
Biegeteile aus Draht:
Ob Federsplinte, Sicherungsringe oder komplex verwundene Drahtbiegeteile, wir fertigen präzis geformte Qualität aus Draht. Wir stehen unseren Kunden von Beginn an beratend und als Partner zur Seite. Fordern Sie uns mit der Produktion komplexer Biegeteile in verschiendenen Losgrößen. Senden Sie uns eine Zeichnung oder senden Sie uns eine Datei als 2D- oder 3D-CAD-Modell in einem gängigen CAD-Format.
Professionelle technische Biegeteile aus Stahl-, Edelstahl- oder Federstahl-Draht finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung:
- in der Automotive-Industrie (Interieur/Exterieur)
- in der Elektronik- und Elektrotechnikindustrie
- bei der Fertigung von Spielzeugen
- als Bügel (etwa für spezielle Verschlusstechniken oder Federhalterungen)
- als Verbindungs- und Sicherungselemente
- als Montage- und Befestigungselemente
- Drahtbiegeteile: Qualitätsfertigung in drei Dimensionen
Langlebige Materialien für jedes Drahtbiegeteil
Wir biegen und formen in Drahtstärken von 0,3 bis 4,0 Millimetern in jeder Komplexität, die physikalisch und maschinell umsetzbar ist.
Da Drahtbiegeteile häufig als Feder oder als Bauteil mit Klemmwirkung eingesetzt werden, verfügen wir über ein großes Materiallager mit diversen Werkstoffen an hochwertigem Federdraht in fast allen Abmessungen, sowie auch alle gängigen Standard-Drähte. Dieses umfassende Materiallager ermöglicht es uns, zügig auf Kundenwünsche reagieren zu können.
Zügige Produktion von Drahtbiegeteilen und Biegeteile aus Draht:
Aufgrund langjähriger Erfahrung sind wir in der Lage, Ihren individuellen Wunsch schnell und meist ohne großen Werkzeugaufwand umzusetzen.
Spezialist für Drahtbiegeteile und Biegeteile aus Draht - Reiner Schmid Produktions GmbH
Seit 1991 sind wir, die Reiner Schmid Produktions GmbH, im Bereich Werkzeugbau tätig.
Dabei kümmern wir uns insbesondere um die Produktion verschiedener Drahtbiegeteile. Unser Unternehmen hat sich im Laufe der Zeit etabliert und verfügt mittlerweile über die modernsten Produktionstechniken.
Dabei besteht unser Team aus über 35 kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern, die sich allesamt Ihre Zufriedenheit auf die Fahne geschrieben haben.
Wir stehen für hochwertige Qualität und setzen auf innovative Entwicklungen.
Zudem profitieren Sie bei uns von einer kompetenten und qualitativ hochwertigen Beratung. Wenn Sie Interesse haben, können Sie uns gerne kontaktieren. Anschließend werden sich unsere Mitarbeiter um Ihr Anliegen kümmern und gemeinsam mit Ihnen das passende Produkt entwickeln. Wir sind an jedem Punkt des Produktionsprozesses an Ihrer Seite und unterstützen Sie mit all unseren Möglichkeiten.
Technische Federkenntnisse und Feder-Know-How
Unsere Fertigungstechniken bieten Ihnen unterschiedliche Möglichkeiten.
Je nach Ihrem persönlichen Bedarf können wir für Sie günstig und präzise die gewünschten Drahtbiegeteile produzieren. Die Fertigung erfolgt mit mehreren Biegevorgängen, die die effizienten Maschinen durchführen.
Egal, was Sie benötigen - Sie können gerne eine Anfrage tätigen und anschließend werden wir alles in unserer Macht Stehende tun, um Ihre Wünsche zu erfüllen.
Ganz gleich, welches Auftragsvolumen Ihr Auftrag hat - wir, die Reiner Schmid Produktions GmbH, kümmert sich um die Erfüllung Ihres Auftrags.
Denn wir führen sowohl die Produktion von Aufträgen mit kleiner Stückzahl als auch von Aufträgen mit einer Vielzahl an Stücken durch. Wir sind also stets der richtige Partner für Ihren Auftrag - egal, ob es sich um eine Groß- oder Kleinserie handelt.
Hochwertige Fertigungsqualität durch Qualitätsprüfungen innerhalb des Produktionsprozesses
Bei der Produktion der Drahtbiegeteile legen wir immer hohen Wert auf Qualität.
Denn wir sind seit 2001 nach dem Standard EN ISO 9001 zertifiziert. Wir entwickeln unsere Prozesse kontinuierlich weiter, um im Laufe der Zeit die Qualität zu gewährleisten.
Für die Qualitätssicherung gibt es in unserem Unternehmen spezielle Mitarbeiter. Diese kümmern sich mit modernen Techniken, innovativen Methoden und genauen Messinstrumenten um die langfristige Sicherung der Qualität. Bei jedem Auftrag prüfen die Mitarbeiter die Qualität, sodass Sie selbst bei kleinen Aufträgen von der höchsten Qualität profitieren. Zu diesem Zweck wird die Qualitätsprüfung in geregelten zeitlichen Abständen vorgenommen.
Für unsere Qualität bzw. die Qualität unserer Drahtbiegeteile spricht vor allem die geringe Quote an Reklamationen.
Denn kaum ein Kunde reklamiert die bestellten Produkte, da die Produkteigenschaften stets den Erwartungen entsprechen.
Unsere Mitarbeiter benutzen dabei moderne Messinstrumente. Denn die Qualitätssicherung ist nur so stark wie die Genauigkeit der
Messinstrumente. Wir verwenden zum Beispiel den digitalen Profilprojektor - dieser sorgt für eine genaue Erkennung etwaiger Fehler und gewährleistet als Folge davon die Qualität.
Die Produktion der Drahtbiegeteile
In unserer Produktionsstätte fertigen wir für Sie individuell die gewünschten Produkte an.
Bei dieser Produktion profitieren Sie von unserem hochmodernen Maschinenpark, der die neuesten Generationen an CNC gesteuerten Drahtbiege- und Windezentren von Wafios umfasst. Dank der vielfältigen und hochwertigen Maschinen können wir Ihnen und unseren Kunden so ziemlich jeden Wunsch erfüllen. Wir können nahezu alle Arten von Drahtbiegeteilen innerhalb eines kurzen Zeitraums produzieren - und das sogar, wenn Sie wünschen, in sehr großer Stückzahl.
Doch nicht nur die herkömmlichen Produkte gehören zu unserem Repertoire.
Darüber hinaus gibt es eine Reihe an 3D-Drahtbiegeteilen oder weiteren unterschiedlichen, komplexen Varianten, die zu unserem Angebot gehören.
Je nach Bedarf können Sie mit uns die Besonderheiten von dem jeweiligen Drahtbiegeteil besprechen, welches Sie benötigen. Zudem produzieren wir selbstverständlich auch die weiteren Federn zu der jeweiligen Baugruppe, wie etwa Drehfeder, Clipsfeder, Rückholfeder oder Stanzbiegeteil.
Ihr Ansprechpartner:
Christian Neumann
Tel: 0212 3824187-3
neumann@schmid-federn.de
Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile - Überblick ...
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Reiner Schmid Produktions GmbH Specialist and expert for the manufacture, production, production, development and sample production of torsion springs, double torsion springs and bent wire parts.
Abstract:
The manufacture, production and production of torsion springs, double torsion springs and bent wire parts is carried out in small series, large series and variant production.
The calculation, development and testing of torsion springs, double torsion springs and bent wire parts takes place before each production.
We offer customers a comprehensive application-related service such as advice, calculation, development and sample production for torsion springs, double torsion springs and bent wire parts.
Keywords:
torsion spring, torsion springs, double torsion spring, double torsion springs, bent wire part, bent wire parts
The torsion spring:
Cylindrical torsion springs or also known as torsion springs, helical torsion springs are widely used and versatile machine elements components in the world of mechanics and spring technology.
The structure of a cylindrical torsion spring consists of a wire that is wound in a helical shape around a central axis in even turns.
torsion springs are used to absorb and release a rotating movement, a torque or a force and to guide the movement of the legs.
torsion springs are characterized by the ability to absorb and release deflections, forces or torques around a rotation axis and to guide the rotational movement.
torsion springs usually have a cylindrical spring body on which two legs are arranged.
The legs can be arranged tangentially, radially or axially, whereby each leg can have a different arrangement. Different spring end shapes can be attached to the end of the two legs, e.g. straight leg, hook shape, eyelet shape, round or square.
The terms "torsion spring", "torsion spring" and "torsion spring" refer to the same component.
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The double torsion spring:
Double torsion springs, double torsion springs and double torsion springs are widely used and versatile machine elements in the world of mechanics and spring technology.
The structure of a double torsion spring consists of a wire that is wound in a helical shape in even turns to form two separate spring bodies. The two spring bodies are connected by a wire, which is usually designed as a U-shaped web.
The legs or spring ends of the double torsion springs are usually attached to the outside of the respective spring body. The force or torque is introduced either via the U-shaped web or via the legs. The double torsion spring is usually guided via a mandrel, axle or bolt.
Double torsion springs, double torsion springs and double torsion springs are used to absorb or release a rotating movement, torque or force. Double torsion springs are characterized by the ability to absorb or release deflections, forces or torques around a rotation axis. The legs can be arranged tangentially, radially or axially, whereby each leg can have a different arrangement. Different spring end shapes can be attached to the end of the two legs, e.g. straight leg, hook shape, eyelet shape, round or square.
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The wire bent part:
In practical use, standardized wire bent parts such as spring rings, snap rings, retaining rings, clips, pins, etc. are found. A paper clip or a staple clip also belongs to the wire bent parts, wire form springs and bent parts.
However, in practical use, non-standardized, individual, application-specific designed wire bent parts are mostly used. Wire form springs and bent parts are used.
The focus is on the function of the component: e.g. securing, protecting, holding, positioning, clamping or springing.
Wire form springs, wire form springs and bent parts made of spring steel wire are important components in various industries and applications. Bent wire parts are special machine elements that usually have springy properties.
They are made into a specific shape by bending wire and offer a variety of advantages in terms of flexibility, cost-effectiveness and functionality.
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