Korrosionsschutz durch Oberflächenbehandlung von Metallfedern
Metallfedern sind in vielen industriellen Anwendungen unverzichtbar, da sie hohe Belastungen standhalten und ihre Form über einen langen Zeitraum beibehalten können. Eine wichtige Herausforderung bei der Verwendung von Metallfedern besteht jedoch darin, sie vor Korrosion zu schützen, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Leistungsfähigkeit aufrechtzuerhalten. Eine effektive Methode, um Metallfedern vor Korrosion zu schützen, besteht in der Oberflächenbehandlung. In diesem Artikel werden wir die gängigsten Korrosionsschutzverfahren für Metallfedern näher betrachten und ihre Vor- und Nachteile sowie die damit verbundenen Kosten diskutieren.
Oxydieren: Das Oxydieren ist ein Verfahren, bei dem die Metalloberfläche der Feder mit Sauerstoff reagiert und eine dünne Oxidschicht bildet. Diese Oxidschicht wirkt als Barriere gegen Korrosion. Ein häufig verwendetes Oxydierverfahren ist die Schwarzoxidbeschichtung, bei der eine schwarze Schicht auf der Feder entsteht. Vorteile dieser Methode sind ein guter Korrosionsschutz und eine verbesserte Ästhetik. Nachteile sind jedoch die begrenzte Dicke der Oxidschicht und die Anfälligkeit für Beschädigungen, die zu lokaler Korrosion führen können. Die Kosten für das Oxydieren sind in der Regel moderat.
Phosphatieren: Beim Phosphatieren wird die Oberfläche der Metallfeder mit einem Phosphatüberzug behandelt. Dieser Überzug bildet eine chemische Verbindung mit der Metalloberfläche, die vor Korrosion schützt. Das Phosphatieren bietet eine gute Haftung für nachfolgende Beschichtungen und verbessert die Lackierbarkeit der Feder. Allerdings ist der Korrosionsschutz bei Phosphatüberzügen im Vergleich zu anderen Verfahren geringer. Die Kosten für das Phosphatieren sind in der Regel moderat bis hoch, abhängig von der Größe und Komplexität der Feder.
Metallüberzüge: Metallüberzüge wie Verzinkung oder Vernickelung bieten einen effektiven Korrosionsschutz für Metallfedern. Bei der Verzinkung wird eine Zinkschicht auf die Oberfläche der Feder aufgebracht, während bei der Vernickelung eine Nickelschicht verwendet wird. Diese Überzüge bieten eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion, sind jedoch anfällig für Beschädigungen, die zu lokalisierten Korrosionsstellen führen können. Die Kosten für Metallüberzüge können je nach gewähltem Verfahren und Größe der Feder variieren und sind in der Regel moderat bis hoch.
Lacküberzüge: Lacküberzüge bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und können auf verschiedene Weise aufgetragen werden, z.B. durch Sprühen, Tauchen oder elektrostatische Beschichtung. Lacküberzüge bieten eine gute ästhetische Erscheinung und eine hohe Flexibilität in Bezug auf Farben und Oberflächenstrukturen. Allerdings können Lacküberzüge durch Beschädigungen, wie Kratzer oderAbplatzen, ihre Schutzwirkung verlieren. Die Kosten für Lacküberzüge variieren je nach gewähltem Lack und der Größe der Feder, und sie können von moderat bis hoch sein.
Kunststoffüberzüge: Kunststoffüberzüge bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und können durch Verfahren wie Tauchen oder elektrostatische Beschichtung aufgetragen werden. Die Kunststoffbeschichtung bildet eine dichte und schützende Schicht auf der Metallfeder. Sie bietet auch zusätzliche Vorteile wie Geräuschreduzierung und verbesserte Reibungseigenschaften. Die Kosten für Kunststoffüberzüge sind in der Regel moderat bis hoch.
Die verschiedenen Korrosionsschutzverfahren bieten unterschiedliche Vor- und Nachteile für Metallfedern. Die Wahl des geeigneten Verfahrens hängt von Faktoren wie den spezifischen Anforderungen der Anwendung, den Umgebungsbedingungen und den Kosten ab. Es ist wichtig, dass Unternehmen und Ingenieure sorgfältig die Vor- und Nachteile sowie die Kosten der einzelnen Verfahren abwägen, um den bestmöglichen Korrosionsschutz für ihre Metallfedern zu gewährleisten.
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Reiner Schmid Produktions GmbH Specialist and expert for the manufacture, production, production, development and sample production of torsion springs, double torsion springs and bent wire parts.
Abstract:
The manufacture, production and production of torsion springs, double torsion springs and bent wire parts is carried out in small series, large series and variant production.
The calculation, development and testing of torsion springs, double torsion springs and bent wire parts takes place before each production.
We offer customers a comprehensive application-related service such as advice, calculation, development and sample production for torsion springs, double torsion springs and bent wire parts.
Keywords:
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The torsion spring:
Cylindrical torsion springs or also known as torsion springs, helical torsion springs are widely used and versatile machine elements components in the world of mechanics and spring technology.
The structure of a cylindrical torsion spring consists of a wire that is wound in a helical shape around a central axis in even turns.
torsion springs are used to absorb and release a rotating movement, a torque or a force and to guide the movement of the legs.
torsion springs are characterized by the ability to absorb and release deflections, forces or torques around a rotation axis and to guide the rotational movement.
torsion springs usually have a cylindrical spring body on which two legs are arranged.
The legs can be arranged tangentially, radially or axially, whereby each leg can have a different arrangement. Different spring end shapes can be attached to the end of the two legs, e.g. straight leg, hook shape, eyelet shape, round or square.
The terms "torsion spring", "torsion spring" and "torsion spring" refer to the same component.
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The double torsion spring:
Double torsion springs, double torsion springs and double torsion springs are widely used and versatile machine elements in the world of mechanics and spring technology.
The structure of a double torsion spring consists of a wire that is wound in a helical shape in even turns to form two separate spring bodies. The two spring bodies are connected by a wire, which is usually designed as a U-shaped web.
The legs or spring ends of the double torsion springs are usually attached to the outside of the respective spring body. The force or torque is introduced either via the U-shaped web or via the legs. The double torsion spring is usually guided via a mandrel, axle or bolt.
Double torsion springs, double torsion springs and double torsion springs are used to absorb or release a rotating movement, torque or force. Double torsion springs are characterized by the ability to absorb or release deflections, forces or torques around a rotation axis. The legs can be arranged tangentially, radially or axially, whereby each leg can have a different arrangement. Different spring end shapes can be attached to the end of the two legs, e.g. straight leg, hook shape, eyelet shape, round or square.
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The wire bent part:
In practical use, standardized wire bent parts such as spring rings, snap rings, retaining rings, clips, pins, etc. are found. A paper clip or a staple clip also belongs to the wire bent parts, wire form springs and bent parts.
However, in practical use, non-standardized, individual, application-specific designed wire bent parts are mostly used. Wire form springs and bent parts are used.
The focus is on the function of the component: e.g. securing, protecting, holding, positioning, clamping or springing.
Wire form springs, wire form springs and bent parts made of spring steel wire are important components in various industries and applications. Bent wire parts are special machine elements that usually have springy properties.
They are made into a specific shape by bending wire and offer a variety of advantages in terms of flexibility, cost-effectiveness and functionality.
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