Aufbau, Einsatzmöglichkeiten, Verwendung, Konstruktion, Berechnung und Herstellung von Drahtbiegeteilen, Drahtformfedern und Biegeteilen
Der Aufbau, die Einsatzmöglichkeiten und die Verwendung von Drahtbiegeteilen, Drahtformfedern und Biegeteilen sind in der Praxis sehr unterschiedlich, breitgefächert und decken ein sehr breiten technischen Bereich ab. Die Abmessungen und die Funktion des Drahtbiegeteils, der Drahtformfeder oder des Biegeteils sind von der Anwendung des Drahtbiegeteils meist eng vorgegeben.
Außerdem haben die Gestaltung und Konstruktion des Drahtbiegeteils, der Drahtformfeder oder des Biegeteils einen erheblichen Einfluss auf den Fertigungs- uns Herstellungsprozess. Es ist daher wichtig während der Gestaltung und Konstruktion des Drahtbiegeteils eine geeignete und wirtschaftliche Fertigung zu berücksichtigen. Erfahrene Techniker und Ingenieure, die genaue Kenntnisse über die verwendeten Drahtbiegeautomaten haben, können das Drahtbiegeteil optimal für die wirftschaftliche Fertigung gestalten.
Die Auslegung bzw. die Wahl der Drahtstärke des Drahtbiegeteils (d in mm) und die Wahl der Länge der Schenkel (ls im mm) werden bei einfachen Drahtbiegeteilen meist aus Erfahrung durchgeführt. Ist das Drahtbiegeteil sehr komplex, mit zahlreichen Abbiegungen versehen und hohen Belastungen ausgesetzt kann eine Berechnung sehr hilfreich sein. Da die analytische Berechnung bei komplizierten Drahtbiegeteilen meist nicht durchgeführt werden kann, wird häufig die Finite Element Methode (FEM) bei komplizierten Drahtbiegeteilen angewendet. Damit ist es möglich schnell und zuverlässig einen ersten Hinweis auf die zu erwartende Belastungshöhe des Werkstoff zu erhalten.
Aufbau:
Drahtbiegeteile bestehen aus einem Drahtmaterial, das in eine spezifische Form gebogen wird. Der Draht kann aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Kupfer bestehen, je nach den Anforderungen der Anwendung. Die Form des Drahts kann durch Biegen, Umformen, Schneiden oder Verbinden erreicht werden, um die gewünschte Geometrie des Teils zu erhalten. Drahtbiegeteile können einfache 2D-Formen wie Haken, Bügel oder Ringe haben, aber auch komplexe 3D-Formen mit mehreren Biegungen und Radien.
Einsatzmöglichkeiten und Verwendung:
Drahtbiegeteile finden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen Verwendung. Sie werden in der Automobilindustrie für Sitz- und Gurtschlösser, Federklammern und Befestigungselemente eingesetzt. In der Elektronikindustrie werden sie für Kontaktfedern, Federstifte und Anschlusskomponenten verwendet. In der Medizintechnik finden sie Anwendung in chirurgischen Instrumenten, Implantaten und medizinischen Geräten. Darüber hinaus werden Drahtbiegeteile in Haushaltsgeräten, Möbeln, Spielzeugen, Bauwesen und vielen anderen Bereichen eingesetzt.
Konstruktion:
Die Konstruktion von Drahtbiegeteilen erfordert ein genaues Verständnis der Anforderungen und Spezifikationen der Anwendung. Die gewünschte Form, Größe, Material, Festigkeit, Elastizität, Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzen müssen berücksichtigt werden. CAD-Software und Simulationstools können bei der Konstruktion und Optimierung der Drahtbiegeteile helfen eine hohe Funktionalität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Berechnung:
Die Berechnung der Eigenschaften von Drahtbiegeteilen umfasst verschiedene Aspekte wie Festigkeit, Steifigkeit, Belastbarkeit und Lebensdauer. Die Materialfestigkeit, die Biegefestigkeit, der Federweg, die Federkraft und die Schwingungscharakteristika sind wichtige Parameter, die bei der Berechnung berücksichtigt werden sollten. Analytische Methoden, Finite-Elemente-Analysen (FEA) oder empirische Modelle können verwendet werden, um die erforderlichen Berechnungen durchzuführen und die Auslegung der Drahtbiegeteile zu optimieren.
Die Berechnung von Drahtbiegeteilen kann sehr anspruchsvoll und komplex sein. Insbesondere bei 3D-Formen mit vielen Verwindungen, Biegungen oder Radien in verschiedenen Raumrichtungen sind die analytische Berechnung oder die empirischen Modelle meist überfordert. Bei komplexen 3D-Formen mit vielen Verwindungen wird häufig auf Finite-Elemente-Analysen (FEA) zurückgegriffen, um die anspruchvollen Bauformen, Belastungen und die resultierenden Spannungen genauer bestimmen zu können.
Herstellung:
Die Herstellung von Drahtbiegeteilen erfolgt in der Regel durch automatisierte Biegemaschinen, die den Draht entsprechend der vorgegebenen Form biegen. Die Maschinen können mit verschiedenen Werkzeugen, Matrizen und Vorrichtungen ausgestattet werden, um eine präzise und wiederholbare Biegung zu gewährleisten. Die Herstellung kann sowohl in Massenproduktion als auch in kundenspezifischer Einzelfertigung erfolgen, abhängig von den Anforderungen des Projekts.
Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile aus Federstahldraht bieten aufgrund ihres flexiblen Aufbaus, ihrer vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und ihrer kosteneffizienten Herstellung zahlreiche Vorteile. Ihre Anwendungsbereiche reichen von der Automobil- und Elektronikindustrie bis hin zur Medizintechnik und vielen anderen Branchen.
Eine sorgfältige Konstruktion, Berechnung und Herstellung ist erforderlich, um die gewünschte Funktionalität und Zuverlässigkeit der Drahtbiegeteile sicherzustellen. Mit ihrer breiten Palette von Formen, Größen und Materialien sind Drahtbiegeteile eine wichtige Komponente für innovative und effiziente Lösungen in der modernen Ingenieurpraxis.
Bei Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile kommen verschiedene Werkstoffe - meist hochlegierte Federstahlwerkstoffe - zum Einsatz, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Zu den häufig verwendeten Werkstoffen gehören Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Meistens werden spezielle Legierungen verwendet, um die spezifischen Anwendungsfälle optimal abzudecken. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs hängt von den Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, elektrischen Leitfähigkeit und weiteren spezifischen Eigenschaften ab, die für die Anwendung relevant sind.
Ihr Ansprechpartner:
Christian Neumann
Tel: 0212 3824187-3
neumann@schmid-federn.de
Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile - Überblick ...
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Reiner Schmid Produktions GmbH Specialist and expert for the manufacture, production, production, development and sample production of torsion springs, double torsion springs and bent wire parts.
Abstract:
The manufacture, production and production of torsion springs, double torsion springs and bent wire parts is carried out in small series, large series and variant production.
The calculation, development and testing of torsion springs, double torsion springs and bent wire parts takes place before each production.
We offer customers a comprehensive application-related service such as advice, calculation, development and sample production for torsion springs, double torsion springs and bent wire parts.
Keywords:
torsion spring, torsion springs, double torsion spring, double torsion springs, bent wire part, bent wire parts
The torsion spring:
Cylindrical torsion springs or also known as torsion springs, helical torsion springs are widely used and versatile machine elements components in the world of mechanics and spring technology.
The structure of a cylindrical torsion spring consists of a wire that is wound in a helical shape around a central axis in even turns.
torsion springs are used to absorb and release a rotating movement, a torque or a force and to guide the movement of the legs.
torsion springs are characterized by the ability to absorb and release deflections, forces or torques around a rotation axis and to guide the rotational movement.
torsion springs usually have a cylindrical spring body on which two legs are arranged.
The legs can be arranged tangentially, radially or axially, whereby each leg can have a different arrangement. Different spring end shapes can be attached to the end of the two legs, e.g. straight leg, hook shape, eyelet shape, round or square.
The terms "torsion spring", "torsion spring" and "torsion spring" refer to the same component.
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The double torsion spring:
Double torsion springs, double torsion springs and double torsion springs are widely used and versatile machine elements in the world of mechanics and spring technology.
The structure of a double torsion spring consists of a wire that is wound in a helical shape in even turns to form two separate spring bodies. The two spring bodies are connected by a wire, which is usually designed as a U-shaped web.
The legs or spring ends of the double torsion springs are usually attached to the outside of the respective spring body. The force or torque is introduced either via the U-shaped web or via the legs. The double torsion spring is usually guided via a mandrel, axle or bolt.
Double torsion springs, double torsion springs and double torsion springs are used to absorb or release a rotating movement, torque or force. Double torsion springs are characterized by the ability to absorb or release deflections, forces or torques around a rotation axis. The legs can be arranged tangentially, radially or axially, whereby each leg can have a different arrangement. Different spring end shapes can be attached to the end of the two legs, e.g. straight leg, hook shape, eyelet shape, round or square.
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The wire bent part:
In practical use, standardized wire bent parts such as spring rings, snap rings, retaining rings, clips, pins, etc. are found. A paper clip or a staple clip also belongs to the wire bent parts, wire form springs and bent parts.
However, in practical use, non-standardized, individual, application-specific designed wire bent parts are mostly used. Wire form springs and bent parts are used.
The focus is on the function of the component: e.g. securing, protecting, holding, positioning, clamping or springing.
Wire form springs, wire form springs and bent parts made of spring steel wire are important components in various industries and applications. Bent wire parts are special machine elements that usually have springy properties.
They are made into a specific shape by bending wire and offer a variety of advantages in terms of flexibility, cost-effectiveness and functionality.
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