Maschinen und Anlagen zur Herstellung von Metallfedern
Wir verfügen über ein breites Spektrum an modernen Maschinen und Anlagen zur Herstellung von technischen Federn wie Schenkelfedern, Doopelschenkelfedern, Drahtbiegeteilen und Stanzbiegeteile.
Unser moderner Maschinen- und Anlagenpark zur Herstellung einer Vielzhal von technischen Federn wie Schenkelfedern, Doopelschenkelfedern, Drahtbiegeteilen, Stanzbiegeteile uvm. bieten eine effiziente und präzise Fertigung.
Die Maschinen und Anlagen ermöglichen die automatisierte Produktion kleiner und großer Stückzahlen bei hoher Qualität und Konsistenz.
Durch fortschrittliche Steuerungstechnologien und präzise Werkzeugführung werden genaue Maßhaltigkeit und Formgebung erreicht.
Unser Maschinen- und Anlagenpark zur Herstellung von technischen Federn und Drahtbiegeteilen bieten vielfältige Möglichkeiten zur Bearbeitung verschiedener Drahtdurchmesser, Werkstoffe und Geometrien, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Mit kurzen Rüstzeiten und schnellen Produktionszyklen tragen sie zur Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Fertigung bei.
Darüber hinaus ermöglichen unsere Maschinen und Anlagen auch komplexe Formen und spezielle Federtypen wie Schenkelfedern oder Sonderfedern. Unsere Maschinen und Anlagen tragen wesentlich dazu bei, technische Federn und Drahtbiegeteile in hoher Qualität, Präzision und Produktivität herzustellen.
Für die Herstellung von technischen Federn aus rundem Draht verwenden wir Maschinen (CNC Drahtbiege- und Windezentren) von WAFIOS aus den Reihen FMU, FTU und FSE:
Die CNC Drahtbiege- und Windezentren von WAFIOS zeichnen sich durch ihre Vielseitigkeit, Genauigkeit und Effizienz aus. Sie sind in der Lage, Drahtmaterialien in unterschiedlichen Durchmessern und Werkstoffen präzise zu biegen und zu wickeln. Dies ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Drahtbiegeteilen wie Federn, Haken, Bügel und anderen komplexen Komponenten.
Die wichtigsten Merkmale und Vorteile der CNC Drahtbiege- und Windezentren sind:
CNC-Steuerung:
Die Maschinen sind mit hochmodernen CNC-Steuerungen ausgestattet, die präzise Programmierung und Steuerung der Biege- und Wickelprozesse ermöglichen. Dies gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität.
Flexibilität:
Durch die vielseitige Ausstattung der Maschinen können verschiedene Biege- und Wickelkonfigurationen realisiert werden. Die Werkzeuge können einfach ausgetauscht werden, um eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen zu ermöglichen.
Automatisierung:
Die Maschinen von WAFIOS sind auf hohe Produktivität und Effizienz ausgelegt. Sie verfügen über automatische Zuführsysteme, die den Drahtmaterialfluss kontinuierlich und präzise steuern. Dadurch wird die Produktionszeit verkürzt und der Materialverschnitt minimiert.
Präzision:
Die CNC-Steuerung und die hochwertigen Führungssysteme der Maschinen gewährleisten eine hohe Präzision bei der Biegung und dem Wickeln von Draht. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von komplexen Drahtbiegeteilen, bei denen enge Toleranzen eingehalten werden müssen.
Qualitätskontrolle:
Die CNC Drahtbiege- und Windezentren von WAFIOS sind mit fortschrittlichen Sensoren und Messsystemen ausgestattet, die eine Echtzeitüberwachung und Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses ermöglichen. Dadurch werden fehlerhafte Teile frühzeitig erkannt und Ausschuss minimiert.
Effiziente Materialnutzung:
Die Maschinen optimieren den Einsatz von Drahtmaterialien, indem sie den Verschnitt minimieren und die Ausbeute maximieren. Dies führt zu einer effizienten Nutzung der Ressourcen und reduzierten Materialkosten.
Die CNC Drahtbiege- und Windezentren von WAFIOS finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Automobilindustrie, Elektronik, Haushaltsgeräte, Medizintechnik und viele andere.
Sie ermöglichen die kostengünstige Produktion hochpräziser Drahtbiegeteile in großen Stückzahlen.
Die Herstellung von Erzeugnissen aus Flach- bzw. Bandmaterial wird mit Stanzbiegeautomaten von BIHLER in unserem Werk ermöglicht:
BIHLER ist ein renommierter Hersteller von Stanzbiegeautomaten, der seit Jahrzehnten innovative Lösungen für die Metallverarbeitung anbietet. Ihre Stanzbiegeautomaten ermöglichen die präzise und effiziente Herstellung von gestanzten und gebogenen Metallteilen in großer Stückzahl. Mit ihrer herausragenden Technologie und Flexibilität bieten sie zahlreiche Vorteile für Unternehmen in verschiedenen Branchen.
Die Stanzbiegeautomaten von BIHLER zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:
Vielseitigkeit:
Die Maschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer zu verarbeiten. Sie können komplexe Formen stanzen, biegen, prägen und zusätzliche Verbindungselemente wie Gewinde oder Nieten einfügen. Dadurch sind sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet, von Elektronik- und Elektrotechnikprodukten bis hin zu Automobilkomponenten und Haushaltsgeräten.
Automatisierung:
Die Stanzbiegeautomaten von BIHLER sind mit hochmodernen Steuerungen und automatisierten Zuführeinheiten ausgestattet. Dies ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsfluss und minimiert den manuellen Arbeitsaufwand. Die automatisierte Materialzufuhr und der Werkzeugwechsel sorgen für eine hohe Produktivität und kurze Rüstzeiten.
Präzision und Qualität:
Die Maschinen von BIHLER garantieren eine hohe Präzision bei der Herstellung von Metallteilen. Durch ihre fortschrittliche Steuerungstechnologie und hochwertige Werkzeugsysteme werden enge Toleranzen eingehalten und die Produktqualität gewährleistet. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen hohe Ansprüche an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität gestellt werden.
Flexibilität:
Die Stanzbiegeautomaten von BIHLER sind modular aufgebaut und können an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden. Mit einer Vielzahl von optionalen Werkzeugen und Zusatzausrüstungen können sie verschiedene Bearbeitungsschritte und Prozesse integrieren. Dadurch sind sie in der Lage, komplexe Metallteile in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen.
Effizienz:
Die Stanzbiegeautomaten von BIHLER zeichnen sich durch ihre hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit aus. Durch den Einsatz von Mehrfachwerkzeugen, die simultane Bearbeitung mehrerer Teile ermöglichen, und optimierte Produktionsabläufe wird die Ausbringungsmenge erhöht und Stückkosten werden reduziert. Dies führt zu einer effizienten Nutzung der Ressourcen und einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit.
Die Stanzbiegeautomaten von BIHLER finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Haushaltsgeräte und viele mehr. Sie bieten Unternehmen die Möglichkeit, komplexe Metallteile mit hoher Präzision, Qualität und Effizienz herzustellen.
Neben hochmodernen Biegemaschinen verfügt unsere Fertigung über automatische Kistenstapler und Kistenwechsler, die eine Produktion in definierten Einheiten ermöglichen.
Zusätzlich setzen wir diverse mobile und statische Anlassöfen ein.
Eine Trowal-Anlage für das Gleitschleifen von Edelstahlteilen ermöglicht perfekte Oberflächen der Metallfedern.
Eine Trowal-Anlage ist eine spezielle Art von Maschine, die in der Oberflächentechnik eingesetzt wird: Sie wird auch als Gleitschleifanlage bezeichnet und dient der Oberflächenbearbeitung von Werkstücken durch Gleitschleifen oder Vibrationsverfahren.
Die Trowal-Anlage besteht aus einer geschlossenen Trommel oder einem Behälter, in dem die zu bearbeitenden Werkstücke zusammen mit Schleifkörpern, Schleif- oder Poliermedien sowie Wasser oder einem speziellen Schleifmedium platziert werden. Durch das Drehen oder Schwingen der Trommel werden die Werkstücke in Bewegung versetzt und gleichzeitig mit den Schleifmedien in Kontakt gebracht.
Der Zweck einer Trowal-Anlage besteht darin, die Oberfläche der Werkstücke zu veredeln, zu reinigen, zu entgraten oder zu polieren. Durch die Bewegung der Werkstücke und die Wirkung der Schleifmedien werden Unebenheiten, Grate oder Verunreinigungen auf der Oberfläche entfernt, wodurch eine gleichmäßige und glatte Oberflächenstruktur entsteht. Dies kann sowohl ästhetische als auch funktionale Zwecke erfüllen, z.B. verbesserte Optik, erhöhte Verschleißfestigkeit oder erleichterte Montage.
Trowal-Anlagen bieten verschiedene Vorteile, darunter: Effizienz: Durch den Einsatz von Schleifmedien und speziellen Verfahren können mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden, was zu einer hohen Produktivität führt.
Flexibilität: Die Auswahl der Schleifmedien und die Kontrolle über die Prozessparameter ermöglichen die Anpassung der Oberflächenbearbeitung an verschiedene Werkstoffe und Anforderungen.
Qualitätsverbesserung: Durch die gleichmäßige Oberflächenbearbeitung können Ungleichmäßigkeiten, Unebenheiten oder Verunreinigungen reduziert oder beseitigt werden, wodurch eine verbesserte Oberflächenqualität erzielt wird.
Kosteneffektivität: Die Trowal-Anlagen ermöglichen eine automatisierte und wiederholbare Oberflächenbearbeitung, wodurch Arbeitszeiten und Kosten reduziert werden können.
Trowal-Anlagen finden Anwendung in verschiedenen Industriebereichen wie der Automobilindustrie, der Luftfahrt, der Medizintechnik, der Schmuckherstellung und vielen anderen, in denen eine hochwertige Oberflächenbearbeitung erforderlich ist.
Für alle unsere Erzeugnisse aus rundem Draht und Bandmaterial Draht steht uns jeweils ein Maschinenpark mit vielfältigen technischen Möglichkeiten zur Verfügung. Zudem verfügen wir über einen eigenen Werkzeugbau im Haus.
Ihr Ansprechpartner für die Herstellung von technischen Metallfedern:
Christian Neumann
Tel: 0212 / 3824187-3
neumann@schmid-federn.de
Jetzt Angebot kostenlos anfordern: Tel.: 004921238241873
Jetzt Angebot per Mail kostenlos anfordern
Reiner Schmid Produktions GmbH Spezialist und Experte für die Herstellung, Fertigung, Produktion, Entwicklung und Musterfertigung von Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern und Drahtbiegeteile.
Abstrakt:
Die Herstellung, Fertigung und Produktion von Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern und Drahtbiegeteile wird in Kleinserien, Großserien und Variantenfertigung durchgeführt.
Die Berechnung, Entwicklung und Prüfung von Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern und Drahtbiegeteile erfolgt vor jeder Fertigung.
Wir bieten Kunden einen umfassenden anwendungsbezogenen Service wie Beratung, Berechnung, Entwicklung und Musterfertigung für Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern und Drahtbiegeteile.
Stichworte:
Schenkelfeder, Schenkelfedern, Doppelschenkelfeder, Doppelschenkelfedern, Drahtbiegeteil, Drahtbiegeteile
Die Schenkelfeder und Schenkelfedern | die Drehfeder und Drehfedern | die Torsionsfeder und die Torsionsfedern:
Zylindrische Schenkelfedern oder auch bezeichnet als Drehfedern, Torsionsfedern, Schraubendrehfedern sind weit verbreitete und vielseitige Maschinenelemente Bauteile in der Welt der Mechanik und der Federtechnik.
Der Aufbau einer zylindrischen Schenkelfeder besteht aus einem Draht, der in gleichmäßigen Windungen schraubenförmig um eine zentrale Achse gewickelt ist.
Schenkelfedern werden verwendet, um eine rotierende Bewegung, ein Drehmoment oder eine Kraft aufzunehmen, abzugeben und die Bewegung der Schenkel zu führen.
Schenkelfedern zeichnen sich durch die Fähigkeit aus Auslenkungen, Kräfte bzw. Drehmomente, um eine Drehachse aufzunehmen, abzugeben und die Drehbewegung zu führen.
Schenkelfedern besitzen einen meist zylindrischen Federkörper an dem zwei Schenkel angeordnet sind.
Die Schenkel können tangential, radial oder axial angeordnet sein, wobei jeder Schenkel eine unterschiedliche Anordnung aufweisen kann. Am Ende der beiden Schenkel können unterschiedliche Federendenformen angebracht sein z.B. gerader Schenkel, Hakenform, Ösenform rund oder eckig.
Die Begriffe "Schenkelfeder", "Drehfeder" und "Torsionsfeder" beziehen sich auf das gleiche Bauteil.
Weitere detaillierte Informationen zu Schenkelfedern, Drehfedern, Torsionsfedern - drehbelastbare gewundene Metallfeder ...
Die Doppelschenkelfeder und Doppelschenkelfedern:
Doppelschenkelfedern, Doppeldrehfedern und Doppeltorsionsfedern sind weit verbreitete und vielseitige Maschinenelemente in der Welt der Mechanik und der Federntechnik.
Der Aufbau einer Doppelschenkelfeder besteht aus einem Draht, der in gleichmäßigen Windungen schraubenförmig zu zwei getrennten Federnkörper gewickelt ist. Die beiden Federkörper sind durch einen Draht, der als Steg meist in U-Form ausgebildet ist, verbunden.
Die Schenkel bzw. Federenden der Doppelschenkelfedern sind meist an der Außenseite des jeweiligen Federkörpers angebracht. Die Kraft- bzw. Momenteneinleitung erfolgt entweder über den U-förmig ausgebildeten Steg oder über die Schenkel. Die Doppelschenkelfeder wird meist über einen Dorn, Achse oder Bolzen geführt.
Doppelschenkelfedern, Doppeldrehfedern und Doppeltorsionsfedern werden verwendet, um eine rotierende Bewegung, ein Drehmoment oder eine Kraft aufzunehmen oder abzugeben. Doppelschenkelfedern zeichnen sich durch die Fähigkeit aus Auslenkungen, Kräfte bzw. Drehmomente, um eine Drehachse aufzunehmen oder abzugeben. Die Schenkel können tangential, radial oder axial angeordnet sein, wobei jeder Schenkel eine unterschiedliche Anordnung aufweisen kann. Am Ende der beiden Schenkel können unterschiedliche Federendenformen angebracht sein z.B. gerader Schenkel, Hakenform, Ösenform rund oder eckig.
Weitere detaillierte Informationen zu Doppelschenkelfedern, Doppeldrehfedern und Doppeltorsionsfedern ...
Das Drahtbiegeteil, das Drahtformteil, die Drahtbiegeteile und die Drahtformteile:
In der praktischen Anwendung finden sich standardisierte Drahtbiegeteile und Drahtformteile wie Federringe, Sprengringe, Sicherungsringe, Klammern, Stifte etc. Eine Büroklammer oder eine Tackerklammer gehört auch zu den Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile.
Jedoch werden in der praktischen Anwendung meistens nicht-standardisierte, individuelle, anwendungsspezifisch gestaltete Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile verwendet.
Dabei steht die Funktion des Bauteils im Vordergrund: z.b. sichern, schützen, halten, positionieren, klemmen oder federn.
Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile aus Federstahldraht sind wichtige Komponenten in verschiedenen Industriezweigen und Anwendungen. Drahtbiegeteile sind spezielle Maschinenelemente die meist federnde Eigenschaften besitzen.
Sie werden durch das Biegen von Draht in eine spezifische Form gebracht und bieten eine Vielzahl von Vorteilen in Bezug auf Flexibilität, Kosteneffizienz und Funktionalität.
Weitere detaillierte Informationen zu Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile ...