Oberflächenbehandlung und Vergütung von Metallfedern
Oberflächenbehandlung und Vergütung spielen eine wichtige Rolle in der Federnindustrie, um Metallfedern vor Korrosion zu schützen, Reibung zu reduzieren und ihre Leistungsfähigkeit zu verbessern.
Wesentliche Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallfedern sind:
Zinklamellenbeschichtungen mit Delta Seal:
Diese Beschichtungstechnik bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz für Metallfedern. Delta Seal bildet eine dünne, aber sehr widerstandsfähige Schutzschicht auf der Oberfläche und gewährleistet eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion, Verschleiß und Reibung. Anwendungsgebiete sind unter anderem die Automobilindustrie, Elektrotechnik und Haushaltsgeräte.
Beschichtungen mit Gleitlacken:
Diese Beschichtungen dienen dazu, die Reibungseigenschaften der Metallfedern zu verbessern. Sie reduzieren den Verschleiß und sorgen für eine reibungsarme Bewegung. Gleitlacke finden Anwendung in der Fahrzeugindustrie, im Maschinenbau und in der Medizintechnik.
Verzinken:
Das Verzinken von Metallfedern bietet einen hohen Korrosionsschutz, da eine Zinkschicht auf der Oberfläche gebildet wird. Dieses Verfahren wird häufig in der Bauindustrie, im Anlagenbau und in der Elektrotechnik eingesetzt.
Vernickeln:
Durch das Vernickeln werden Metallfedern vor Korrosion geschützt und erhalten eine ästhetisch ansprechende Oberfläche. Nickelbeschichtungen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, einschließlich Elektronik, Schmuckherstellung und Automobilindustrie.
Verzinnen:
Das Verzinnen von Metallfedern bietet Korrosionsschutz und verbessert die Lötfähigkeit der Oberfläche. Dieses Verfahren wird häufig in der Elektroindustrie, im Modellbau und in der Luftfahrt eingesetzt.
Versilbern:
Durch das Versilbern erhalten Metallfedern eine silberne Oberfläche, die nicht nur ästhetisch ansprechend ist, sondern auch Korrosionsschutz bietet. Versilberte Federn finden Anwendung in der Schmuckherstellung, im Musikinstrumentenbau und in der optischen Industrie.
Passivieren:
Dieses Verfahren wird bei rostfreien Stählen angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Es bildet eine schützende Passivschicht auf der Oberfläche. Passivierte Federn werden in der Lebensmittelverarbeitung, Chemieindustrie und Medizintechnik eingesetzt.
Brünieren:
Durch das Brünieren erhält die Oberfläche der Metallfedern eine dünne Schicht, die vor Korrosion schützt und gleichzeitig eine dekorative Optik bietet. Brünierte Federn finden Anwendung in der Waffenindustrie, im Werkzeugbau und in der Feinmechanik.
Ölfilm- und Schmierstoffbehandlung:
Durch die Behandlung mit speziellen Ölen oder Schmierstoffen wird die Reibung reduziert und die Lebensdauer der Metallfedern verlängert. Dieses Verfahren wird in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt, insbesondere in der Maschinenbauindustrie und in der Fahrzeugindustrie.
Kugelstrahlen:
Beim Kugelstrahlen wird die Oberfläche der Metallfedern mit Kugeln aus bestimmten Materialien behandelt, um Unregelmäßigkeiten zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erzeugen. Dieses Verfahren findet Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Werkzeugbau und in der Elektronik.
Gleitschleifen (Trowalisieren):
Beim Gleitschleifen werden Metallfedern in einer Trommel zusammen mit Schleifkörpern und Schleifflüssigkeit geschleudert. Dadurch werden Kanten geglättet, Unregelmäßigkeiten beseitigt und die Oberflächenqualität verbessert. Das Gleitschleifen wird in vielen Branchen eingesetzt, insbesondere in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Schmuckherstellung.
Es ist zu beachten, dass die Wahl der Oberflächenbehandlung von verschiedenen Faktoren wie dem Anwendungsbereich, den spezifischen Anforderungen und den Umgebungsbedingungen abhängt.
Bitte sprechen Sie uns bei der Wahl der optimalen Oberflächenbehandlung und Vergütung an.
Unser Unternehmen verwendet folgende Oberflächenbehandlungen und Vergütungen:
- Zinklamellenbeschichtungen mit Delta Seal
- Beschichtungen mit Gleitlacken
- Verzinken
- Vernickeln
- Verzinnen
- Versilbern
- Passivieren
- Brünieren
- Ölfilm- und Schmierstoffbehandlung
- Kugelstrahlen
- Gleitschleifen (Trowalisieren)
Häufig werden hoch beanspruchte technische Metallfedern durch Kugelstrahlen oberflächenbehandelt bzw. vergütet.
Ihr Ansprechpartner für die Herstellung von technischen Metallfedern:
Christian Neumann
Tel: 0212 / 3824187-3
neumann@schmid-federn.de
Jetzt Angebot kostenlos anfordern: Tel.: 004921238241873
Jetzt Angebot per Mail kostenlos anfordern
Reiner Schmid Produktions GmbH Spezialist und Experte für die Herstellung, Fertigung, Produktion, Entwicklung und Musterfertigung von Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern und Drahtbiegeteile.
Abstrakt:
Die Herstellung, Fertigung und Produktion von Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern und Drahtbiegeteile wird in Kleinserien, Großserien und Variantenfertigung durchgeführt.
Die Berechnung, Entwicklung und Prüfung von Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern und Drahtbiegeteile erfolgt vor jeder Fertigung.
Wir bieten Kunden einen umfassenden anwendungsbezogenen Service wie Beratung, Berechnung, Entwicklung und Musterfertigung für Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern und Drahtbiegeteile.
Stichworte:
Schenkelfeder, Schenkelfedern, Doppelschenkelfeder, Doppelschenkelfedern, Drahtbiegeteil, Drahtbiegeteile
Die Schenkelfeder und Schenkelfedern | die Drehfeder und Drehfedern | die Torsionsfeder und die Torsionsfedern:
Zylindrische Schenkelfedern oder auch bezeichnet als Drehfedern, Torsionsfedern, Schraubendrehfedern sind weit verbreitete und vielseitige Maschinenelemente Bauteile in der Welt der Mechanik und der Federtechnik.
Der Aufbau einer zylindrischen Schenkelfeder besteht aus einem Draht, der in gleichmäßigen Windungen schraubenförmig um eine zentrale Achse gewickelt ist.
Schenkelfedern werden verwendet, um eine rotierende Bewegung, ein Drehmoment oder eine Kraft aufzunehmen, abzugeben und die Bewegung der Schenkel zu führen.
Schenkelfedern zeichnen sich durch die Fähigkeit aus Auslenkungen, Kräfte bzw. Drehmomente, um eine Drehachse aufzunehmen, abzugeben und die Drehbewegung zu führen.
Schenkelfedern besitzen einen meist zylindrischen Federkörper an dem zwei Schenkel angeordnet sind.
Die Schenkel können tangential, radial oder axial angeordnet sein, wobei jeder Schenkel eine unterschiedliche Anordnung aufweisen kann. Am Ende der beiden Schenkel können unterschiedliche Federendenformen angebracht sein z.B. gerader Schenkel, Hakenform, Ösenform rund oder eckig.
Die Begriffe "Schenkelfeder", "Drehfeder" und "Torsionsfeder" beziehen sich auf das gleiche Bauteil.
Weitere detaillierte Informationen zu Schenkelfedern, Drehfedern, Torsionsfedern - drehbelastbare gewundene Metallfeder ...
Die Doppelschenkelfeder und Doppelschenkelfedern:
Doppelschenkelfedern, Doppeldrehfedern und Doppeltorsionsfedern sind weit verbreitete und vielseitige Maschinenelemente in der Welt der Mechanik und der Federntechnik.
Der Aufbau einer Doppelschenkelfeder besteht aus einem Draht, der in gleichmäßigen Windungen schraubenförmig zu zwei getrennten Federnkörper gewickelt ist. Die beiden Federkörper sind durch einen Draht, der als Steg meist in U-Form ausgebildet ist, verbunden.
Die Schenkel bzw. Federenden der Doppelschenkelfedern sind meist an der Außenseite des jeweiligen Federkörpers angebracht. Die Kraft- bzw. Momenteneinleitung erfolgt entweder über den U-förmig ausgebildeten Steg oder über die Schenkel. Die Doppelschenkelfeder wird meist über einen Dorn, Achse oder Bolzen geführt.
Doppelschenkelfedern, Doppeldrehfedern und Doppeltorsionsfedern werden verwendet, um eine rotierende Bewegung, ein Drehmoment oder eine Kraft aufzunehmen oder abzugeben. Doppelschenkelfedern zeichnen sich durch die Fähigkeit aus Auslenkungen, Kräfte bzw. Drehmomente, um eine Drehachse aufzunehmen oder abzugeben. Die Schenkel können tangential, radial oder axial angeordnet sein, wobei jeder Schenkel eine unterschiedliche Anordnung aufweisen kann. Am Ende der beiden Schenkel können unterschiedliche Federendenformen angebracht sein z.B. gerader Schenkel, Hakenform, Ösenform rund oder eckig.
Weitere detaillierte Informationen zu Doppelschenkelfedern, Doppeldrehfedern und Doppeltorsionsfedern ...
Das Drahtbiegeteil, das Drahtformteil, die Drahtbiegeteile und die Drahtformteile:
In der praktischen Anwendung finden sich standardisierte Drahtbiegeteile und Drahtformteile wie Federringe, Sprengringe, Sicherungsringe, Klammern, Stifte etc. Eine Büroklammer oder eine Tackerklammer gehört auch zu den Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile.
Jedoch werden in der praktischen Anwendung meistens nicht-standardisierte, individuelle, anwendungsspezifisch gestaltete Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile verwendet.
Dabei steht die Funktion des Bauteils im Vordergrund: z.b. sichern, schützen, halten, positionieren, klemmen oder federn.
Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile aus Federstahldraht sind wichtige Komponenten in verschiedenen Industriezweigen und Anwendungen. Drahtbiegeteile sind spezielle Maschinenelemente die meist federnde Eigenschaften besitzen.
Sie werden durch das Biegen von Draht in eine spezifische Form gebracht und bieten eine Vielzahl von Vorteilen in Bezug auf Flexibilität, Kosteneffizienz und Funktionalität.
Weitere detaillierte Informationen zu Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile ...