Qualitätssicherung bei Metallfedern
Qualitätssicherung spielt in unserem Unternehmen eine entscheidende Rolle, so dass erforderliche Standards und Produktanforderungen eingehalten werden. Durch effektive Qualitätssicherungsmaßnahmen können potenzielle Mängel erkannt und behoben werden. Wir verwenden spezielle Methoden und Techniken zur Qualitätssicherung bei Metallfedern und nutzen die Normen EN ISO 9001 und VDA 6.3. Durch diese und weitere Maßnahmen wird optimale Produktqualität gewährleistet.
Methoden und Techniken zur Qualitätssicherung bei Metallfedern umfassen unter anderem:
Dimensionale Messungen:
Mithilfe von Messinstrumenten wie Messschiebern, Mikrometern oder optischen Messsystemen werden die Abmessungen der Metallfedern überprüft, um sicherzustellen, dass sie den vorgegebenen Toleranzen entsprechen.
Federkennlinientests:
Hierbei werden die Federkennlinien, also das Verhältnis von Kraft zur Auslenkung, gemessen. Dies ermöglicht eine genaue Überprüfung der Federsteifigkeit und Elastizität.
Lastwechseltests:
Diese Tests dienen dazu, die Belastbarkeit der Metallfedern unter wiederholter Beanspruchung zu überprüfen. Dabei werden die Federn kontinuierlich belastet und entlastet, um ihre Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit zu bestimmen.
Oberflächeninspektion:
Durch visuelle Inspektion oder den Einsatz von Technologien wie Rauheitsmessgeräten oder Metallographie wird die Oberflächenqualität der Metallfedern bewertet, um sicherzustellen, dass sie frei von Defekten oder Beschädigungen sind.
Materialanalyse:
Durch spektrale Analysemethoden wie Röntgenfluoreszenzanalyse oder Metallographie wird die Zusammensetzung des Federmaterials überprüft, so dass das verwendete Material den spezifizierten Anforderungen entspricht.
Für die Qualitätssicherung bei Metallfedern gelten verschiedene Normen, darunter die EN ISO 9001 und die VDA 6.3.
Die EN ISO 9001 ist eine international anerkannte Norm für Qualitätsmanagementsysteme. Sie legt die Anforderungen an ein wirksames Qualitätsmanagementsystem fest. Dieses stellt sicher, dass Kundenanforderungen erfüllt und kontinuierlich verbessert werden.
Die VDA 6.3 hingegen ist eine Norm speziell für die Automobilindustrie. Sie definiert die Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem in der Automobilzulieferkette und bezieht sich auf die besonderen Anforderungen dieser Branche.
Bei der Qualitätssicherung von Metallfedern kommen verschiedene Maschinen und Geräte zum Einsatz, darunter:
Messmaschinen:
Koordinatenmessgeräte (CMM) ermöglichen präzise dimensionale Messungen und Überprüfung der Geometrie von Metallfedern.
Zug- und Druckprüfmaschinen:
Diese Maschinen werden verwendet, um die Festigkeit und Belastbarkeit von Metallfedern zu testen und ihre mechanischen Eigenschaften zu bestimmen.
Härteprüfgeräte:
Mit Härteprüfgeräten wird die Härte des Federmaterials gemessen, um den vorgegebenen Anforderungen zu entsprechen.
Die Qualitätssicherung bei Metallfedern ist von entscheidender Bedeutung, um die Produktqualität zu gewährleisten, Kundenanforderungen zu erfüllen und die Zuverlässigkeit der Federn sicherzustellen. Durch den Einsatz von effektiven Methoden, Techniken und Normen kann eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Metallfedern gewährleistet werden.
Die Bedeutung präziser Messungen bei der Herstellung von Metallfedern
Die Qualität von Metallfedern hängt maßgeblich von präzisen Messungen ihrer Eigenschaften und Abmessungen ab. Um den spezifizierten Anforderungen zu entsprechen, werden verschiedene Messmittel eingesetzt.
Digitaler Profilprojektor IM-6000:
Unser digitaler Profilprojektor der Typreihe IM-6000 ist ein hochmodernes Messinstrument, das präzise Messungen von Metallfedern ermöglichen. Mit seiner digitalen Bildverarbeitungstechnologie können verschiedene Parameter wie Durchmesser, Windungszahl und Steigung der Federn schnell und genau gemessen werden. Der Profilprojektor IM-6000 bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche und automatische Berechnungen, was Zeit und Arbeitsaufwand spart.
Analoge Profilprojektoren:
Unsere analogen Profilprojektoren nutzen die optische Vergrößerung und Projektionstechniken, um detaillierte Bilder der Federn zu erzeugen. Mit Hilfe von Skalen und Messmarken können verschiedene Dimensionen der Federn manuell abgelesen werden. Obwohl sie nicht die gleiche Automatisierung wie digitale Profilprojektoren bieten, sind analoge Profilprojektoren zuverlässig und einfach zu bedienen.
Torsionsmeter:
Unsere Torsionsmeter sind speziell für die Messung des Drehmoments von Schenkelfedern konzipiert. Sie ermöglichen eine genaue Bestimmung der Torsionssteifigkeit und des Drehwinkels der Federn. Torsionsmeter werden oft in Kombination mit anderen Messmitteln eingesetzt, um eine umfassende Charakterisierung der Federeigenschaften zu ermöglichen.
Federnwaagen:
Unsere Federnwaagen sind speziell für die Messung der Federkraft ausgelegt. Sie ermöglichen die genaue Bestimmung der Federkraft in Newton oder Kilogramm. Federnwaagen werden verwendet, um die Federsteifigkeit und die Kraft-Weg-Kennlinien der Federn zu analysieren und sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Kraftbereichen entsprechen.
Lastwechselautomaten:
Unsere Lastwechselautomaten sind spezielle Maschinen, die entwickelt wurden, um die Belastbarkeit und Lebensdauer von Metallfedern unter wiederholter Beanspruchung zu testen. Sie ermöglichen es, Federn kontinuierlich zu belasten und zu entlasten, um ihre Ermüdungseigenschaften zu bewerten. Lastwechselautomaten bieten eine effiziente und genaue Bewertung der Federn hinsichtlich ihrer Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit.
Die wesentlichen Unterschiede zwischen den verschiedenen Messmitteln liegen in ihrer Funktionsweise, Genauigkeit, Automatisierung und Komplexität. Digitale Profilprojektoren bieten präzise und automatisierte Messungen, während analoge Profilprojektoren eine manuelle Interpretation erfordern. Torsionsmeter sind spezialisiert auf die Messung von Torsionsfedern, während Federnwaagen sich auf die Kraftmessung konzentrieren. Lastwechselautomaten ermöglichen eine umfassende Bewertung der Federn unter realen Belastungsbedingungen.
Die Auswahl des richtigen Messmittels hängt von den spezifischen Anforderungen der Metallfedern und der gewünschten Genauigkeit der Messungen ab. Durch den Einsatz der geeigneten Messmittel kann eine präzise Qualitätssicherung gewährleistet werden, um die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Metallfedern sicherzustellen.
Unser Qualitätsmanagement
Unser Unternehmen ist seit dem Jahr 2001 nach dem Standard EN ISO 9001 zertifiziert.
Stetig werden unsere Prozesse weiter entwickelt, um unseren Kunden allerbeste Qualität in kurzen Lieferzeiten zu vernünftigen Preisen zu liefern.
Darüber hinaus ist unser Qualitätsmanagement an die Forderungen VDA 6.3 der Automobilindustrie angelehnt, deren Forderungen wir weitreichend erfüllen.
Unsere Qualitätssicherung
Unser Unternehmen beschäftigt qualifiziertes Personal in der Qualitätssicherung, die mit modernen Messmitteln und Methoden vertraut sind und diese tagtäglich routiniert anwenden.
Jeder Fertigungsauftrag, ob es sich um einen kleinen oder um einen großen Auftrag handelt, wird von unserer QS zur Freigabe geprüft und auf Einhaltung der Fertigungsmaße und Anforderungen begutachtet und vermessen.
Im Laufe des Herstellungsprozesses werden die gefertigten Teile nach gezielten Intervallen qualitativ überwacht und dokumentiert. Die Reklamationsquoten sind stets auf einem sehr niedrigem Niveau.
Unsere eingesetzten Messmittel
Wir nutzen digitale Profilprojektor IM-6000 von Keyence.
Konventionelle Profilprojektoren und andere Messmittel stehen uns zur Qualitätssicherung zu Verfügung, sowie spezielles Mess-Equipment aus der Federnindustrie, wie z.B, Torsiometer, Federnwaagen und Lastwechselautomaten.
Ihr Ansprechpartner für die Qualitätssicherung von technischen Metallfedern:
Christian Neumann
Tel: 0212 / 3824187-3
neumann@schmid-federn.de
Jetzt Angebot kostenlos anfordern: Tel.: 004921238241873
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Reiner Schmid Produktions GmbH Spezialist und Experte für die Herstellung, Fertigung, Produktion, Entwicklung und Musterfertigung von Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern und Drahtbiegeteile.
Abstrakt:
Die Herstellung, Fertigung und Produktion von Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern und Drahtbiegeteile wird in Kleinserien, Großserien und Variantenfertigung durchgeführt.
Die Berechnung, Entwicklung und Prüfung von Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern und Drahtbiegeteile erfolgt vor jeder Fertigung.
Wir bieten Kunden einen umfassenden anwendungsbezogenen Service wie Beratung, Berechnung, Entwicklung und Musterfertigung für Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern und Drahtbiegeteile.
Stichworte:
Schenkelfeder, Schenkelfedern, Doppelschenkelfeder, Doppelschenkelfedern, Drahtbiegeteil, Drahtbiegeteile
Die Schenkelfeder und Schenkelfedern | die Drehfeder und Drehfedern | die Torsionsfeder und die Torsionsfedern:
Zylindrische Schenkelfedern oder auch bezeichnet als Drehfedern, Torsionsfedern, Schraubendrehfedern sind weit verbreitete und vielseitige Maschinenelemente Bauteile in der Welt der Mechanik und der Federtechnik.
Der Aufbau einer zylindrischen Schenkelfeder besteht aus einem Draht, der in gleichmäßigen Windungen schraubenförmig um eine zentrale Achse gewickelt ist.
Schenkelfedern werden verwendet, um eine rotierende Bewegung, ein Drehmoment oder eine Kraft aufzunehmen, abzugeben und die Bewegung der Schenkel zu führen.
Schenkelfedern zeichnen sich durch die Fähigkeit aus Auslenkungen, Kräfte bzw. Drehmomente, um eine Drehachse aufzunehmen, abzugeben und die Drehbewegung zu führen.
Schenkelfedern besitzen einen meist zylindrischen Federkörper an dem zwei Schenkel angeordnet sind.
Die Schenkel können tangential, radial oder axial angeordnet sein, wobei jeder Schenkel eine unterschiedliche Anordnung aufweisen kann. Am Ende der beiden Schenkel können unterschiedliche Federendenformen angebracht sein z.B. gerader Schenkel, Hakenform, Ösenform rund oder eckig.
Die Begriffe "Schenkelfeder", "Drehfeder" und "Torsionsfeder" beziehen sich auf das gleiche Bauteil.
Weitere detaillierte Informationen zu Schenkelfedern, Drehfedern, Torsionsfedern - drehbelastbare gewundene Metallfeder ...
Die Doppelschenkelfeder und Doppelschenkelfedern:
Doppelschenkelfedern, Doppeldrehfedern und Doppeltorsionsfedern sind weit verbreitete und vielseitige Maschinenelemente in der Welt der Mechanik und der Federntechnik.
Der Aufbau einer Doppelschenkelfeder besteht aus einem Draht, der in gleichmäßigen Windungen schraubenförmig zu zwei getrennten Federnkörper gewickelt ist. Die beiden Federkörper sind durch einen Draht, der als Steg meist in U-Form ausgebildet ist, verbunden.
Die Schenkel bzw. Federenden der Doppelschenkelfedern sind meist an der Außenseite des jeweiligen Federkörpers angebracht. Die Kraft- bzw. Momenteneinleitung erfolgt entweder über den U-förmig ausgebildeten Steg oder über die Schenkel. Die Doppelschenkelfeder wird meist über einen Dorn, Achse oder Bolzen geführt.
Doppelschenkelfedern, Doppeldrehfedern und Doppeltorsionsfedern werden verwendet, um eine rotierende Bewegung, ein Drehmoment oder eine Kraft aufzunehmen oder abzugeben. Doppelschenkelfedern zeichnen sich durch die Fähigkeit aus Auslenkungen, Kräfte bzw. Drehmomente, um eine Drehachse aufzunehmen oder abzugeben. Die Schenkel können tangential, radial oder axial angeordnet sein, wobei jeder Schenkel eine unterschiedliche Anordnung aufweisen kann. Am Ende der beiden Schenkel können unterschiedliche Federendenformen angebracht sein z.B. gerader Schenkel, Hakenform, Ösenform rund oder eckig.
Weitere detaillierte Informationen zu Doppelschenkelfedern, Doppeldrehfedern und Doppeltorsionsfedern ...
Das Drahtbiegeteil, das Drahtformteil, die Drahtbiegeteile und die Drahtformteile:
In der praktischen Anwendung finden sich standardisierte Drahtbiegeteile und Drahtformteile wie Federringe, Sprengringe, Sicherungsringe, Klammern, Stifte etc. Eine Büroklammer oder eine Tackerklammer gehört auch zu den Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile.
Jedoch werden in der praktischen Anwendung meistens nicht-standardisierte, individuelle, anwendungsspezifisch gestaltete Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile verwendet.
Dabei steht die Funktion des Bauteils im Vordergrund: z.b. sichern, schützen, halten, positionieren, klemmen oder federn.
Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile aus Federstahldraht sind wichtige Komponenten in verschiedenen Industriezweigen und Anwendungen. Drahtbiegeteile sind spezielle Maschinenelemente die meist federnde Eigenschaften besitzen.
Sie werden durch das Biegen von Draht in eine spezifische Form gebracht und bieten eine Vielzahl von Vorteilen in Bezug auf Flexibilität, Kosteneffizienz und Funktionalität.
Weitere detaillierte Informationen zu Drahtbiegeteile, Drahtformfedern und Biegeteile ...